Tutti i nostri trattamenti superficiali – una gamma completa di soluzioni – sono controllati in modo da garantire una qualità costante: controllo visuale, test di usura, certificazione degli spessori tramite raggi-x, controllo del colore tramite spettrofotometria e sezione metallografica tramite SEM. A seconda delle richieste specifiche dei clienti si effettuano inoltre test di performance quali resistenza al calore umido, all’anidride solforosa, al sudore sintetico e molti altri.
Grazie alla vastissima gamma di finiture galvaniche preziose e non preziose, statiche e a rotobarile, lucide, opache o invecchiate, fino alle più moderne finiture PVD e alle verniciature più particolari, possiamo fornire una delle più ampie scelte di finiture nel settore.
Scegliamo i trattamenti superficiali in modo da privilegiare processi e materiali ecologici: ricicliamo completamente le acque di lavaggio ed eliminiamo i rischi per le persone automatizzando i processi. Il tutto perché vogliamo che la superficie rappresenti la sostanza dei nostri prodotti e della nostra visione.
PREPARAZIONE
Al fine di ottenere una finitura perfetta, la preparazione è una fase fondamentale. A partire dagli effetti vintage fino alle finiture a specchio, AMF è strutturata per effettuare cicli di invecchiamento, vibro-lucidatura e pulimentatura in modo da fornire al cliente esattamente l'effetto desiderato.
LA GALVANICA AUTOMATIZZATA: QUALITÀ SOSTENIBILE
La galvanica è il luogo dove chimica ed arte si fondono. Con l’innovativa galvanica Bluecoating di AMF, entra in gioco in modo decisivo il fattore sostenibilità, insieme alla sicurezza delle persone. Abbiamo annullato i rischi per gli operatori, automatizzando il processo galvanico in ogni sua fase. Movimentiamo i nostri accessori monitorando i tempi al secondo, controlliamo automaticamente gli spessori di tutti i pezzi di uno stesso lotto, ricicliamo tutte le acque reflue annullando completamente il rischio ambientale. In questo modo, garantiamo un prodotto eccezionale attraverso un processo responsabile.
Oltre alla garanzia di un prodotto di qualità e sostenibile, i nostri clienti possono scegliere tra una delle più ampie gamme di finiture sul mercato, che spazia da finiture standard quali bronzo bianco e fumé a finiture preziose quali oro, palladio, rutenio e molte altre. Le nostre finiture sono ottenibili con applicazioni sia a telaio che con rotobarili di diverse dimensioni, per incontrare le esigenze dei diversi clienti in termine di minimi produttivi. Siamo inoltre specializzati nel creare finiture speciali ed esclusive, tramite effetti vintage/invecchiati, finiture a specchio o messe a colore particolari. Il colore, dopotutto, può essere la firma distintiva di un brand.
AUMENTA LE POSSIBILITÀ CON IL PVD
Per applicazioni speciali o colori metallici particolari, il PVD (Physical Vapor Deposition) può essere la soluzione ideale. AMF utilizza sia la tecnologia ad arco che il magnetron sputtering per dare ai suoi clienti la massima flessibiità nella scelta dei materiali.
Il PVD ad arco, particolarmente adatto per il rivestimento di articoli in acciaio ma applicabile anche a substrati quali zama e ottone, permette di ottenere una resistenza impareggiabile all'usura. Questa tecnologia è quindi applicata maggiormente su componenti molto sollecitate quali piedini e moschettoni per pelletteria.
Il PVD a sputtering è invece adatto a tutti i materiali difficilmente trattabili per via galvanica: idoneo a rivestire moltissimi materiali, tra cui materiali naturali o plastiche, questa tecnologia è usata per ottenere effetti particolari – ad esempio, su accessori in cui la leggerezza sia un criterio fondamentale.
Il PVD allarga ulteriormente la gamma di finiture offerte da AMF: con questa tecnologia si possono infatti ottenere colori metallici unici quali il mixcolor/iridescente, il blu metallico e il nero assoluto.
IN VERNICIATURA, OGNI SFUMATURA È POSSIBILE
Realizziamo verniciature lucide, opache, semiopache o gommate, colorate a campione oppure semplicemente protettive. I nostri prodotti sono trattati sia a spruzzo che ad immersione o tramite cataforesi, per ottenere esattamente la finitura richiesta dal cliente, il tutto naturalmente nel rispetto dei più stringenti capitolati chimici e fisici.
Grazie all'esperienza accumulata negli anni con i principali marchi internazionali, abbiamo sviluppato dei cicli di lavoro che permettano verniciature con ottime resistenze all'usura e che rispettino le più severe normative internazionali.